Come si testa una valvola di sicurezza?

Risposta rapida: i tre modi principali per testare a Valvola di sicurezza

Per garantire a valvola di sicurezza funziona correttamente, deve essere testato utilizzando uno dei tre metodi principali: Prova di sollevamento manuale utilizzando la leva fisica, Test al banco su un banco di prova dedicato, oppure Test in situ (noto anche come test online) utilizzando strumenti di assistenza idraulica ad alta precisione.

Il test non è semplicemente un controllo operativo; è un requisito normativo. Ad esempio, ASME Sezione VI e VII prevedere intervalli specifici per questi test per evitare il grippaggio dei componenti della valvola a causa della corrosione o dell'accumulo di minerali. Trascurare queste procedure può portare a guasti catastrofici durante un evento di sovrapressione.

Metodo 1: test della leva di sollevamento manuale

Questa è la forma più elementare di verifica a valvola di sicurezza è operativo. La maggior parte delle valvole industriali sono dotate di una maniglia manuale o "leva di prova" progettata proprio per questo scopo.

La regola del 75% per i test manuali

Non bisogna mai tirare la leva su un sistema freddo o non pressurizzato. La maggior parte dei produttori specifica che la pressione del sistema deve essere almeno 75% della pressione impostata prima che la leva venga tirata. Ad esempio, se il tuo valvola di sicurezza è impostato su 100 PSI, il sistema dovrebbe essere a 75 PSI prima del test. Questa pressione fornisce la forza di sollevamento necessaria per evitare che il disco della valvola si riabbassi danneggiando le delicate superfici della sede.

• Tirare la leva in posizione completamente aperta.
• Tenerlo premuto per alcuni secondi per eliminare i detriti.
• Rilasciarlo e assicurarsi che si chiuda immediatamente senza perdite.

Metodo 2: test al banco (il gold standard)

Il test al banco è il modo più accurato per verificare l'esatta pressione "pop" e ripristinare la pressione di un valvola di sicurezza . Ciò richiede che la valvola venga rimossa dalla tubazione e portata in un'officina certificata.

L'impostazione del banco di prova

La valvola è montata su un banco di prova che utilizza aria, azoto o acqua per simulare la pressione del sistema. I tecnici aumentano lentamente la pressione fino al valvola di sicurezza si apre.

Metodo 3: test in situ o online

Per i grandi impianti dove lo spegnimento della caldaia risulta troppo costoso, Test in situ è la soluzione. Questo metodo utilizza un dispositivo idraulico specializzato per sollevare lo stelo della valvola mentre il sistema è ancora in funzione.

Come funzionano i calcoli in situ

Un computer calcola il valvola di sicurezza setpoint combinando la pressione del sistema esistente con la forza applicata dall'utensile idraulico. Ad esempio, se il sistema è a 80 PSI e l'utensile idraulico applica una forza di 20 PSI per farlo scoppiare, la pressione impostata viene confermata a 100 PSI. Ciò consente la verifica senza mai raggiungere la pressione massima impostata della caldaia, riducendo i rischi.

Precauzioni critiche per la sicurezza durante i test

Perché a valvola di sicurezza il rilascio è violento e rumoroso, è necessario seguire specifici protocolli di sicurezza a tutela del personale:

• Protezione dell'udito: Una valvola che scoppia può superare i 120 decibel.
• Orientamento di scarico: Assicurarsi che il tubo di scarico sia rivolto lontano dai passaggi pedonali.
• Imbavagliamento: Se si stanno testando più valvole su un collettore, vengono utilizzati "bavagli di prova" per mantenere chiuse le altre valvole. Avviso critico: Non stringere mai eccessivamente il bavaglio, altrimenti piegherai lo stelo della valvola.

Quando dovresti testare la tua valvola di sicurezza?

La frequenza dei test dipende dalla gravità del servizio. Una valvola in un sistema di aria pulita richiede un'attenzione meno frequente di una in una linea di prodotti chimici corrosivi.

• Caldaie a vapore ad alta pressione: Spesso richiedono un test manuale ogni 6 mesi e un test di pressione completo ogni anno.
• Caldaie per riscaldamento: In genere è necessario un controllo manuale una volta all'anno prima dell'inizio della stagione di riscaldamento.
• Recipienti a pressione: Gli intervalli di ispezione di solito vanno da Da 2 a 5 anni a seconda delle leggi della giurisdizione locale.